别以为铝合金这玩意儿好焊，跟焊钢不一样，它可不是个省油的灯！说句实在的，刚开始碰铝，多少老手都得吃瘪。那层该死的氧化膜，熔点比铝本身高多了去了，你热量不够，它杵在那儿跟道墙似的，电弧打上去光冒火花就是不熔。而且铝这货，导热贼快，热量唰唰地散，薄板稍微过点热，直接就烧穿了；厚板呢，你热量不集中，半天熔池起不来。再加上凝固时候的收缩，一不留神就给你来条裂纹，气死个人！所以啊，想焊好铝，真得下点功夫，它有它的脾气，你得顺着它，哄着它。

要说焊铝合金，最讲究、最漂亮的，那绝对是TIG焊（交流氩弧焊）。为啥？控制精度高啊！特别是焊那些薄壁管材、精密结构件，TIG焊出来的焊缝那叫一个艺术品。但练好TIG焊铝，可不是一两天的事儿。设备上，你得有台靠谱的交流氩弧焊机，记住，一定是交流电（AC）！直流（DC）焊不动的，那层氧化膜就得靠AC电弧的周期性正负半波来“清理”。调节交流波形平衡（Balance）也很重要，正向半波清理氧化膜，负向半波做热量输入，这俩得配好了，既保证焊缝干净，又控制好熔深。

钨极的选择和修磨也得注意。交流焊铝，纯钨极或者锆钨极都行，头儿不能磨尖了，要磨成圆头，或者在小电流下自己烧圆。用铈钨极或者钍钨极（注意放射性）也不是不行，看个人习惯和焊机性能。气体？纯度99.99%以上的氩气，这个不能省，气体保护不好，等着焊道全是气孔吧。

焊接技巧呢？TIG焊铝，手要稳，眼要准。焊枪倾角大概在60-75度，弧长要短，越短气体保护越好，热量也更集中。电流大小根据板厚、接头形式、焊接速度来定，这个得反复试验找感觉。焊丝呢？得跟着熔池走，均匀地、轻轻地送到熔池前沿，让它自己熔化进去，别去戳。眼睛得死死盯着熔池，看它铺展，看它跟母材熔合，那种感觉，真得焊过才能体会到。收弧的时候，电流要慢慢衰减，别一下子切断，不然容易在收弧处出现缩孔或裂纹。焊铝的TIG，更多的是一种对熔池温度、流动性的感觉和控制，得拿废料使劲儿练，烧穿了不怕，下次就知道怎么回事了。

再说说MIG焊（熔化极气体保护焊）。这个相对TIG来说，速度快，操作也相对简单一些，更适合焊中厚板或者需要一定生产效率的场合。但焊铝的MIG同样有坑。首先，焊丝是软的，纯铝丝或者铝合金丝，送丝导管（Liner）必须换成特氟龙或者尼龙的，用焊钢的钢导管，焊丝分分钟卡死给你看。送丝轮也得是特殊的U型槽，接触面积大，送丝更稳定，压力不能调太紧，不然把焊丝都压变形了。气体保护？跟TIG一样，纯氩气，流量要给够，特别是焊大件或者有风的地方。

MIG焊铝的关键在于参数匹配和送丝稳定性。电流电压和送丝速度是联动的，得找到一个和谐点。太快容易堆高，太慢容易烧穿。现在很多逆变焊机有脉冲MIG功能，焊铝效果非常棒！通过脉冲电流和送丝的协同控制，能量集中，热输入可控，焊道成型也好看，还能有效减少气孔和热裂纹。焊MIG铝，一般建议推枪，角度在10-20度之间，这样气体保护效果更好，也能看清熔池。速度嘛，得保证熔深，但也不能太慢导致热量堆积。

不管TIG还是MIG，焊前清洁工作是重中之重，重要到我得重复一百遍！任何油污、切削液、甚至手印都可能是气孔的来源。工件表面那层氧化膜必须去除，可以用不锈钢丝刷（专门焊铝的，别跟焊钢的混用！），或者用电动工具配纤维砂轮轻轻打磨，露出金属光泽。打磨完最好马上焊，或者用丙酮（注意安全和通风！）擦拭干净。别偷这个懒，焊完发现一堆气孔或者夹渣，哭都来不及。坡口的制备也影响焊接质量，厚板不开坡口，你怎么焊透？装配间隙也很关键，太大了容易焊塌，太小了根部不好焊透。

焊丝的选择也不能马虎。最常用的4043和5356。4043含硅，流动性好，抗热裂性强，适合焊铸铝或者某些难焊的变形铝合金，但焊后不能阳极氧化出跟母材接近的颜色。5356含镁，强度高点，延展性好，抗裂也不错，最重要的是焊后可以阳极氧化。选哪个得看你的母材和对焊缝性能、外观的要求。选错了焊丝，性能达不到是小事，焊裂了就麻烦了。

焊铝合金，总会遇到气孔、裂纹、烧穿这些烦心事儿。气孔多半是清洁问题或者气体保护问题，也可能是焊丝受潮了。裂纹可能是焊丝不对，也可能是接头拘束度太大，或者冷却太快。烧穿嘛，电流电压太高，速度太慢，或者焊薄板手抖了。遇到问题别慌，停下来分析一下是哪个环节出了问题，是焊前没弄干净？是参数没调对？还是手法不对？

总而言之，铝合金焊接是个技术活，也是个细致活。它不像焊钢那样，有时候参数差一点也能糊弄过去。焊铝，每个环节都可能影响最终结果。看视频教程能给你个入门，了解大概的方法和步骤，但那些技巧、那些感觉，那些对热量和熔池的把控，真得靠你在实际操作中一点点摸索，一点点积累。别怕失败，每次失败都是学习。多练，多思考，慢慢你就能摸清它的脾气，焊出漂亮的铝焊缝了。这玩意儿，练好了，那就是手艺！